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液(ye)下排污泵結構(gòu)緊湊、體積小、噪(zao)聲小、節能,檢修(xiū)方便,無需建泵(beng)🚶房,潛入水中即(jí)可工作,大大減(jiǎn)少工程造價。其(qí)采用單片或雙(shuang)葉片葉輪結構(gòu),大大提高了污(wu)物通過能力,能(néng)有效🔞的通過泵(beng)口徑的5倍纖維(wei)物質與直徑為(wei)泵口徑約50%的固(gù)體顆粒。且其具(jù)有具有🔆節能效(xiao)果顯着、紡纏繞(rao)、無堵塞、自動安(an)裝和自動控制(zhi)等的優勢,排送(sòng)固體顆粒和長(zhang)纖維垃圾方⛱️面(mian)。
導緻液下排污(wū)泵流量不足的(de)原因:
1、吸管直徑(jìng)太小
預制泵站(zhan)使用的液下排(pai)污泵主要是用(yòng)于污水的抽吸(xī)🐇和去🌈除,因此預(yu)制泵站中各種(zhong)組件的匹配組(zu)合也非常🆚重要(yào)。如果配置性能(neng)不足,将導緻各(gè)種故障或無法(fǎ)正常工作。如果(guǒ)一體預制泵站(zhàn)的吸水管直徑(jing)太小,流量将不(bú)足,吸水率将達(da)不到标準。在這(zhe)種情況下,我們(men)隻需要更換進(jìn)水管并配置合(he)理直徑的進水(shui)管即可。
當葉(yè)輪流道被堵塞(sai)時,我們隻需要(yào)執行一個步驟(zhou),即清♈潔一體化(huà)預制泵站的葉(yè)輪并排出阻塞(sai)物即可恢複。
3、揚(yang)程太高
在許多(duō)情況下,設定的(de)一體化預制泵(beng)站的泵壓頭太(tài)🧑🏽🤝🧑🏻高,這也⚽将導緻(zhi)泵流量不足。在(zài)這種情況下,需(xū)要打開一體化(huà)預制泵站的出(chū)水閥。
4、速度太快(kuài)
如果速度太高(gāo),解決方案是恢(huī)複一體化預制(zhì)泵站的💰額定速(sù)度。
5、葉輪嚴重磨(mo)損或腐蝕
當一(yī)體化預制泵站(zhàn)的葉輪損壞或(huò)嚴重腐蝕而無(wu)♈法修理時,直接(jiē)的一個方法是(shi)更換一體化預(yu)制泵📐站的葉輪(lun)。
6、安裝的總揚程(cheng)過高或水流揚(yáng)程超出規定
自吸排污(wu)泵是一種離心(xīn)式泵,它消除了(le)普通離心泵需(xū)要其它輔助設(shè)備才能吸水的(de)弊端。如果離心(xīn)泵位于吸入容(róng)器或🥰貯槽上如(rú)果不需要安裝(zhuāng)底閥🍉就能把水(shui)吸上來的泵🔴都(dou)可以稱為自吸(xi)排污泵。常💘用的(de)立式離心泵産(chǎn)品液位比泵低(dī)時先為離心泵(bèng)☎️泵體裡面灌滿(mǎn)液體,而且還需(xū)要安裝底閥灌(guàn)引水排淨吸入(ru)管和殼體中的(de)空氣,并填補吸(xi)入管㊙️路和套管(guan)用液體。罐引水(shui)在啟動泵之前(qian)完成,否則泵不(bu)能👈正常工作,空(kong)氣會損壞軸承(cheng)。常規的雙吸離(lí)心泵是由一個(gè)真空泵裝在🚶♀️離(li)心泵的旁邊抽(chou)真空的管連到(dào)離心泵泵殼體(ti)的頂部,用真空(kōng)泵或真空系統(tǒng)完成的。而自吸(xi)排污泵省去了(le)這個外部促發(fā)機制。
它的使用(yong)不需要安裝底(di)閥和灌引水,大(dà)大減輕了人力(li)🙇♀️的勞動強度,而(ér)且安裝使用方(fang)便,極少維修。廣(guang)泛應🌍用于🌂市政(zheng)㊙️工程污水處理(lǐ)工程項目、荷塘(táng)飼養、化工廠、電(dian)業、化學纖維、料(liao)漿和☔摻雜飄浮(fú)等化工廠💁物質(zhi)。具有🔴廣闊的應(yīng)用市場和發展(zhan)前景。
都有個自(zì)吸過程,因為排(pái)污泵需要把進(jin)口管道的空氣(qì)抽淨👅達到負壓(yā)狀态下才能把(ba)水吸上來排出(chu),通常情況下在(zai)5分鐘以内把水(shuǐ)吸上來屬于正(zhèng)常的情況,由于(yú)特殊工況比如(ru)應急🍓搶險、消防(fang)用水方面💰都需(xu)要考慮如何提(ti)高泵的吸🔴水速(su)度,那🔴麼怎樣才(cái)能提高自吸排(pái)污泵吸上🈲速度(du)呢?可以💋通過以(yi)下方💘法提高泵(beng)的吸水速度:
2、在泵進口管道(dào)上加裝水環式(shì)真空泵,用真空(kōng)泵直接抽空💋氣(qi),真空泵是抽空(kong)氣所用的,它在(zai)抽吸空氣的速(sù)度上♈比自㊙️吸排(pai)污泵要快得多(duo),通常加裝真空(kōng)泵的情況下隻(zhi)需要50秒🔞内就能(néng)形成負壓這時(shí)隻要起動即可(kě)出水。
水泵振(zhen)動原因分析導(dao)緻機組和泵房(fang)建築物産生振(zhèn)動的原因較多(duo),有些因素之間(jiān)既有聯系又相(xiàng)互作用,概括起(qi)來主要有以下(xià)四個方面的原(yuan)因。
1、電氣方面
電(diàn)機是機組的主(zhu)要設備,電機内(nei)部磁力不平衡(heng)和其它電🔴氣系(xì)🐆統的失調,常引(yǐn)起 潛水泵振動(dong)和噪音。如異步(bù)電動機在運行(háng)中,由定轉子齒(chǐ)諧波磁通相互(hu)作用而産生的(de)定轉子間徑向(xiàng)交變磁拉力,或(huo)大🧡型同步電♉機(ji)在運行中,定轉(zhuǎn)子磁力中心不(bu)一緻或各個方(fang)向上氣隙差超(chao)過允許偏差值(zhí)等,都可能引起(qǐ)電機周期性振(zhèn)動并發出噪音(yīn)。
2、機械方面
電機(jī)和水泵轉動部(bu)件質量不平衡(heng)、粗制濫造、安裝(zhuāng)質量不良、機組(zu)軸線不對稱、擺(bǎi)度超過允許值(zhí),零部件的🍉機械(xiè)強度和剛度較(jiào)差、軸承和密封(fēng)部件磨損破壞(huai),以及水泵臨界(jie)轉🔞速出現與機(ji)組固有頻率一(yi)直引起的共振(zhen)等,都會産生強(qiang)烈的振動和噪(zào)音。
3、水力方面
水(shuǐ)泵進口流速和(he)壓力分布不均(jun)勻,泵進出口工(gōng)作液體的壓力(lì)脈動、液體繞流(liu)、偏流和脫流,非(fei)定額工📧況以及(ji)各種原因引起(qi)的水泵汽蝕等(děng),都是常見的引(yin)起泵機組振動(dòng)的原因。水泵啟(qǐ)動和停機、閥門(men)啟閉、工況改變(biàn)以及事故緊急(ji)停👣機等動态⛱️過(guò)渡過程造成的(de)輸水管道内壓(ya)力急劇變化和(hé)水錘作用等🔱,也(ye)常常導緻泵房(fang)和機組産生👈振(zhèn)動。
4、水工及其它(ta)方面
機組進水(shuǐ)流道設計不合(he)理或與機組不(bú)配套、水泵淹沒(mei)深度不當,以及(jí)機組啟動 水泵(beng)控制閥和停機(jī)順序不合理等(deng),都會使進水條(tiáo)件惡化,産生漩(xuán)渦,誘發汽蝕或(huò)加重🐅機組及泵(beng)房振動。采用破(pò)壞虹吸真空斷(duàn)流的機組在啟(qǐ)🈲動時,若駝峰段(duàn)空氣挾帶困難(nán),形成虹吸時間(jiān)過長;拍門斷流(liu)的機組拍門設(shè)計不合理,時開(kāi)時閉,不斷撞擊(jī)拍門座;支撐水(shui)泵和🌐電機🌈的基(ji)礎發生不均勻(yun)沉陷或基礎的(de)剛性較差等原(yuan)因,也都會導緻(zhi)機組🔆發生振動(dong)。
腐蝕是化工(gōng)設備的重要危(wēi)害之一,一不小(xiǎo)心,設備💁損壞,重(zhòng)則😍,造🍉成事故甚(shen)至引發災難。據(ju)有關統計,化工(gong)設備的破壞約(yuē)有60%是由于腐蝕(shi)引起的,因此在(zai)化工泵選型時(shí)首先要注意選(xuǎn)材的科學⛹🏻♀️性。永(yǒng)泉泵業是生産(chǎn)化工泵廠家❓。通(tōng)常有一🏃🏻♂️種誤區(qū),認🐉為不鏽鋼🔴是(shi)“材料”,不論什麼(me)介質和環境條(tiáo)件都捧出不鏽(xiu)鋼泵,這是很危(wei)險🏃🏻♂️的。
永泉泵業(yè)針對一些常用(yong)化工介質談談(tán)選材的要點:
1、硝(xiāo)酸 一般金屬大(dà)多在硝酸中被(bèi)迅速腐蝕破壞(huai),不鏽㊙️鋼是應用(yong)✊比較多的耐硝(xiāo)酸材料,對常溫(wēn)下一切濃度⭐的(de)硝酸都♉有良好(hao)的耐蝕性,值得(de)一提的是含钼(mu)的不鏽鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性(xìng)不僅不優于普(pu)通不鏽鋼(如304、321),有(yǒu)時甚至不如。而(ér)對于高溫硝酸(suān),通常采用钛及(ji)钛合金材料。
2、硫(liú)酸 作為強腐蝕(shí)介質之一,硫酸(suān)是用途非常廣(guang)泛的重要🧡工業(yè)原料。不同濃度(du)和溫度的硫酸(suan)對材料的腐蝕(shi)差别比較大,對(duì)于📞濃度在80%以上(shang)、溫度小于80℃的濃(nóng)硫酸,碳鋼和🚩鑄(zhù)鐵有較好的🈲耐(nài)蝕性,但它不适(shì)合高速流動的(de)硫酸,所以不适(shi)用作泵閥的✂️材(cai)料;普通不鏽鋼(gāng)如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因(yīn)💃🏻此輸送硫酸✌️的(de)化工泵通常采(cǎi)用高矽鑄鐵💘(鑄(zhù)造及加工難度(dù)大)、高合金不鏽(xiu)鋼(20号合金)制造(zào)。氟塑料具有較(jiào)好的耐硫酸性(xìng)能,采用襯氟泵(bèng)(F46)是一 種更為經(jing)濟的選擇。
3、鹽酸(suān) 決大多數金屬(shu)材料都不耐鹽(yan)酸腐蝕(包括各(gè)種不鏽鋼材料(liao)),含钼高矽鐵也(yě)僅可用于50℃、30%以下(xià)鹽酸。和金👉屬材(cái)🐪料相反,絕大多(duō)數非金屬材料(liào)對鹽酸都有良(liáng)好的耐腐蝕性(xing),所以内襯橡膠(jiāo)泵和塑料泵(如(ru)聚丙烯、氟塑料(liào)等)是⚽輸送鹽酸(suan)的選擇。
5、鹽水(海(hai)水) 普通鋼鐵在(zài)氯化鈉溶液和(hé)海水、鹹水中腐(fǔ)蝕率🐕不⚽太高,一(yī)般須采用塗料(liào)保護;各類不鏽(xiù)鋼也有很低的(de)均勻腐蝕率,但(dàn)可能因氯離子(zǐ)而引起局部性(xìng)腐蝕,通常采用(yong)316不鏽鋼👅較好
6、堿(jiǎn)(氫氧化鈉) 鋼鐵(tiě)廣泛應用于80℃以(yi)下、30%濃度内的氫(qing)氧化鈉溶液,也(ye)有許多工廠在(zai)100℃、75%以下時仍采用(yòng)普通鋼鐵,雖然(ran)腐蝕增加,但⛹🏻♀️經(jing)濟性好。普通不(bu)鏽鋼對堿液的(de)耐蝕性與鑄鐵(tiě)相比沒有明顯(xian)優點,隻要介質(zhi)中容許少量鐵(tie)份摻入不推薦(jiàn)采用不鏽鋼。對(duì)于高溫堿液多(duo)采用钛及钛合(he)金或者高合金(jīn)不鏽鋼。公司🐅一(yi)般鑄鐵泵均🥵可(ke)用于常溫低濃(nong)度堿液,特殊要(yao)求時可采用各(ge)類不鏽鋼泵或(huo)氟塑料💘泵。
7、氨(氫(qīng)氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬(shu)在液氨及氨水(shui)(氫氧化氨💰)中的(de)腐蝕都很輕微(wēi),隻有銅和銅合(hé)金不宜使用。
8、醇(chun)類、酮類、酯類、醚(mi)類 常見的醇類(lei)介質有甲醇、乙(yi)醇、乙二醇、丙💰醇(chun)等,酮類介質有(yǒu)丙酮、丁酮等,酯(zhi)類介質有各種(zhǒng)甲酯、乙酯等,醚(mí)類介質有甲醚(mi)、乙醚、丁醚等😍,它(tā)們基本沒有腐(fǔ)蝕性,常用材料(liao)均可⭕适用,具體(ti)選用時還應根(gen)據介質的屬性(xing)和相關要求🔅做(zuò)出合理選擇。另(lìng)外值🔱得注意的(de)是酮、酯、醚對多(duo)🔞種橡膠有溶😘解(jiě)性,在選擇❤️密封(fēng)材料時避免🏒出(chu)錯。
銷售熱線:400-0312-560
離心泵(bèng)是葉片泵的一(yi)種。這種泵是靠(kao)葉輪旋轉時,葉(yè)片撥🔞動✂️液體旋(xuan)轉,使液體在慣(guàn)性離心力的作(zuo)用下而工作的(de),所🈲以叫🐅離心泵(beng)。
1.離心力
離心泵(beng)是靠離心力工(gong)作的。什麼是離(li)心力?在日常生(shēng)活中離心力的(de)例子很多,當乘(chéng)坐的汽車快速(sù)轉💃彎時👣,好像💚有(you)一種力❓向外拉(la);用繩子拴一塊(kuai)石頭,用手拿着(zhe)繩子的另一端(duān)使石頭作圓周(zhōu)運動,就會感到(dao)有一種向外的(de)拉力等,這就是(shi)離心力。離心力(lì)就🍉是物體旋轉(zhuǎn)時,産生的一🤟種(zhǒng)使物體離開旋(xuan)轉中心的力。物(wù)體的🔞質量越大(da),旋轉的半徑越(yue)長,轉速越快,離(li)心力也越大。
2.離(li)心泵的工作原(yuán)理
現以單級離(lí)心泵為例說明(ming)泵的工作原理(li)。圖2-1是簡化了的(de)離心泵工藝系(xì)統,它由離心泵(bèng)、吸入和排出🚶♀️管(guǎn)、底閥、擴📞散管🐅等(deng)組成。離心泵主(zhǔ)要由葉輪、葉片(pian)、泵🈲殼、泵軸📱、填料(liao)筒等組成。

1、葉輪(lun);2、葉片;3、泵殼;4、泵軸(zhóu);5、填料筒6、底閥;7、吸(xī)人管;8、擴散管;9、排(pai)出管;10、吸入閥;11、排(pai)出閥
離心泵工(gōng)作前應先灌泵(beng),使泵殼和吸入(rù)管内充滿🧡液🍓體(ti),當與泵軸聯接(jiē)電動機轉動時(shi),圃定在泵軸上(shàng)的葉輪、葉片作(zuò)♊旋轉運動🐪,泵殼(ke)内的液體也随(sui)着旋🔱轉并獲得(de)能量,從泵殼甩(shuǎi)出,經(泵殼3内)流(liú)道、擴散管✨和排(pai)出閥門進入管(guan)㊙️道系統。與此同(tong)時,葉輪内産生(shēng)真空,液體在大(dà)氣壓的作🛀用下(xià),經過吸入閥、吸(xī)入管道進入葉(yè)輪⚽中🔆。因葉輪連(lián)續均勻地旋轉(zhuan),所以液體也連(lian)續均勻地被🚩甩(shuai)出和吸人。
磁力驅動(dong)離心泵的切換(huàn)操作
(1)磁力驅動(dong)離心泵在用泵(beng)正常切換初始(shi)狀态确認
①泵運(yun)轉良好;
②泵入口(kou)閥全開;
③泵出口(kou)閥開啟;
④泵預熱(rè)線閥關閉;
⑤放空(kōng)閥關閉;
⑥泵的出(chu)口壓力、流量在(zai)正常穩定狀态(tai)。
(2)磁力驅動離心(xīn)泵備用泵切換(huan)初始狀态确認(rèn)
①泵入口閥門處(chù)于全開狀态;
②泵(beng)出口閥門關閉(bì);
③冷卻水系統投(tou)用正常;
④泵預熱(rè)(熱油泵);
⑤與設備(bei)所對應的崗位(wèi)内操聯系,實施(shī)對該泵進行供(gòng)電狀況進行檢(jiǎn)查,确認電動機(ji)電源線路已連(lian)接送電,具備開(kāi)機條件;
⑥确認電(diàn)動機旋轉方向(xiang)正确,具備開機(jī)條件。
(3)啟動備用(yong)泵(不帶負荷)
①與(yu)設備所對應崗(gang)位操作員聯系(xi)準備啟泵。
②備用(yong)泵盤車。
③啟動備(bèi)用泵電動機。
④如(ru)果出現下列情(qing)況立即停止啟(qi)動泵:
a.異常洩漏(lou);
b.振動異常;
c.異味(wei);
d.異常聲響;
e.火花(huā);
f.煙氣;
9.電流持續(xù)超高。
⑤确認泵出(chū)口壓力正常且(qiě)穩定。
⑥确認泵具(jù)備切換條件。
(4)切(qiē)換
①緩慢打開備(bei)用泵出口閥;
②逐(zhú)漸關小原運轉(zhuan)泵的出口閥;
③确(què)認原運轉泵出(chū)口閥全關,原備(bèi)用泵出口閥開(kāi)啟;
④停止原運轉(zhuan)泵電動機;
⑤确認(rèn)現運轉泵出口(kǒu)壓力、流量正常(cháng),符合工藝指标(biāo)的需🚶求;
⑥确認現(xian)運轉泵電動機(ji)電流在正常範(fàn)圍内;
⑦調整現運(yùn)轉泵的出口流(liu)量;
⑧關閉現運轉(zhuǎn)泵預熱線閥;
⑨打(da)開原運轉水泵(bèng)預熱線閥預熱(rè)。
切換過程要密(mì)切配合,協調一(yī)緻,盡量減小泵(beng)出El流👅量和壓力(lì)🔴的波動,保證在(zai)泵穩定狀态下(xia)進行切換。
(5)切換(huàn)後的調整和确(què)認
切換完畢後(hòu),根據裝置的工(gong)藝要求對流量(liang)進行調整
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